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2017年安全評(píng)價(jià)師專項(xiàng)練習(xí)題及答案
背景材料
2011年10月5日上午11時(shí)45分，南鋼煉鐵廠5號(hào)爐淘汰停爐準(zhǔn)備過程中發(fā)生鐵水意外溢出事故，當(dāng)班操作工和維修工共有13人，已有11人死亡、1人受傷，1人失蹤。 事故原因也初步查明：南鋼煉鐵廠內(nèi)一廢棄高爐在施工中頂部壓力設(shè)施已卸除，正常情況下，在頂部壓力設(shè)施卸除后，高爐內(nèi)鐵水本可以降溫到正常水平，但這次高爐體內(nèi)殘留高溫鐵水，施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁，造成事故。
1.列出并分析煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的2種事故。
2.分析煉鐵廠的主要危險(xiǎn)有害因素。
參考答案
1、煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。
①煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng)，也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會(huì)吸入空氣。當(dāng)空氣與CO混合(46%～62%空氣，54%～38%煤氣)到著火溫度(約610～650℃)時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸性的燃燒。
②鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺(tái)上有蒸汽冒出來，有時(shí)還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外，一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。
2、煉鐵廠的主要危險(xiǎn)有害因素可歸納為以下幾類。
①灼燙傷害。可能造成灼燙傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。
②機(jī)械傷害。膠帶機(jī)、起重機(jī)、泥炮、鑄鐵機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防護(hù)不當(dāng)容易造成機(jī)械傷害。
③起重傷害。起重機(jī)作業(yè)頻繁，作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄，使得吊掛作業(yè)事故較多。
④煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%～30%的一氧化碳，當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時(shí)，可能引起人員中毒。
⑤粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。
⑥高溫。煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。
⑦噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》中將危險(xiǎn)、有害因素分為7類：
1、生產(chǎn)性粉塵;2、毒物;3、噪聲與振動(dòng);4、高溫;5、低溫;6、輻射(電離輻射、非電離輻射);7、其他有害因素。
某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元(時(shí)值)。
最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。
負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。
經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。
問題：
(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。
(2)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。
(3)試提出防范措施。
參考答案：
(1)事故原因
直接原因：
①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患;
②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。
間接原因：
①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設(shè)施);
②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足;
③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。
(2)處理意見
①化工廠為危險(xiǎn)品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任;
②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任;
(3)防范措施
①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查;
②按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行;
③雙方單位應(yīng)當(dāng)對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患;
④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。
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