- 壓鑄模具設(shè)計(jì)小技巧 推薦度：
- 相關(guān)推薦
2025年模具設(shè)計(jì)的小技巧
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。以下是小編整理的2025年模具設(shè)計(jì)的小技巧，歡迎閱讀。
2025年模具設(shè)計(jì)的小技巧
模具設(shè)計(jì)指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面的工作人員。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是在一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)之前先做出一個(gè)模型，而模具設(shè)計(jì)師就是設(shè)計(jì)這個(gè)模型的人。模具設(shè)計(jì)人員可在模具數(shù)控編程加工、模具三維設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)三維設(shè)計(jì)等領(lǐng)域就業(yè)。模具設(shè)計(jì)是很復(fù)雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個(gè)隨身聽(tīng)需要近百套模具制作出來(lái)，每一個(gè)配件之間的接口都要嚴(yán)絲合縫。
一、防反(防呆)設(shè)計(jì)
模具配件的防反(防呆)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方面,它要使模具配件在裝配及試模更換時(shí)不易裝錯(cuò),并且可以很容易區(qū)分模具配件的不同,我們常用的防反(防呆)的方法有以下幾種:
1. 圓沖針?lè)婪?防呆)
①選擇目視就很容易區(qū)分沖針直徑大小的半成品沖頭加工沖針,一般半成品沖頭直徑要相差1mm以上(最小要有0.5mm);
②將沖針外形做成異形,將沖針單邊或兩側(cè)磨去一部分.常用結(jié)構(gòu)有以下兩種(且盡量采用D型).
圖中H=ΦC/2+0.2mm
2. 軋公防反(防呆)
①在相似的軋公中的非折形一側(cè)倒一個(gè)或兩個(gè)斜角以防反區(qū)分,斜角的大小根據(jù)軋公的大小決定,倒角≥C2(最小不可小于C2);
②將軋公的外形做成不規(guī)則形狀以防反與區(qū)分;
③將軋公做成大小不同,以供區(qū)分的尺寸根據(jù)軋公的大小確定,但最小不能小于2mm。
3. 鑲件防反(防呆)
鑲件防反(防呆)有以下方法:
①鑲件外形差異化(注意:加工容易,剪口鑲件外形務(wù)必倒R2圓角);
②倒角方式,倒角C大小根據(jù)實(shí)際情況確定,但最小不小于C2(剪口鑲件最小不小于C3).
4. 剪公防反(防呆)
除相同的圓沖針與沖散熱窗的很多細(xì)小沖頭,在設(shè)計(jì)時(shí)不做防反(防呆設(shè)計(jì),其余的在設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必進(jìn)行防反防呆處理.剪公的防反(防呆)可以采用以下方法:
① 飛邊時(shí)通過(guò)尺寸的控制,避免設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的剪公;
② 對(duì)無(wú)法通過(guò)尺寸進(jìn)行區(qū)分的可以通過(guò)沖公上部的倒角,將剪公進(jìn)行差異設(shè)計(jì).
備注:
①圖一中以示區(qū)分的尺寸應(yīng)根據(jù)沖頭的大小靈活確定,但最少不能小于2mm(見(jiàn)圖中A,B尺寸);
②圖二中倒角的大小為C2,倒角長(zhǎng)度為公夾板厚度+1mm.
5. 模具防呆(防反)
為防止模具裝配,對(duì)模時(shí)模板的左右裝反,造成意外損失,因此,我們要在每一套模具進(jìn)行防反設(shè)計(jì).模具防反中最常用也是最為有效的方法是通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱的位置不對(duì)稱,或大小不同進(jìn)行左右前后防反.常用有以下方法:
① 模具中選用大小規(guī)格相同的內(nèi)導(dǎo)柱,但其中一組往模具內(nèi)側(cè)單向移動(dòng)5mm以上;
② 在模具中選用一個(gè)大小不同長(zhǎng)度相同的內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)行防反,其中兩種大小的內(nèi)導(dǎo)柱要相差兩個(gè)規(guī)格,但對(duì)小模具中可以用3個(gè)Φ12的帶一個(gè)Φ10的進(jìn)行防(因生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)小導(dǎo)柱會(huì)過(guò)快磨損,因此一般不宜采用 ③ 在某些單工序模中,由于沒(méi)有設(shè)置內(nèi)導(dǎo)柱,為避免模具的裝反,我們常采用外導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置進(jìn)行模具的防反設(shè)計(jì),兩外導(dǎo)柱位置相差10mm以上.
二、防跳料(跳廢料)設(shè)計(jì)
廢料回跳就是在沖裁加工時(shí),應(yīng)底出的廢料沒(méi)有底出,而是由于某些原因隨著沖頭的上升而跳出模面,最后落在模面上的現(xiàn)象.廢料回跳很可能造成產(chǎn)品壓印等不良問(wèn)題,以及模具損壞.在高速?zèng)_壓中廢料回跳是模具的最大殺手。
1. 廢料回跳產(chǎn)生的原因 廢料回跳主要有以下原因造成的：
①對(duì)于圓孔等規(guī)則形狀,由于沖裁過(guò)程的材料變化的規(guī)律導(dǎo)致沖裁時(shí)沖頭與廢料間形成了一定的真空,當(dāng)沖頭上升時(shí)廢料在真空的作用下,跳出凹模面;
②由于生產(chǎn)中沖壓油的粘性(例:N305),容易使廢料粘在沖頭上(特別是t<0.5mm的薄料),沖頭上升時(shí)廢料在粘力的作用下脫離凹模;
③凹模過(guò)于光滑,不能給廢料提供足夠的摩擦力,廢料在真空及沖壓油的粘力作用下,脫離凹模;
④沖頭在加工中產(chǎn)生的磁力沒(méi)有消除,或沖頭在長(zhǎng)期的工作中產(chǎn)生了磁力(例:沖制銅類及鋁類產(chǎn)品時(shí)),廢料在沖頭的磁力作用下脫離凹模,產(chǎn)生廢料回跳;
⑤模具選用的沖裁間隙過(guò)大或過(guò)小及刃口過(guò)利,廢料與凹模間的摩擦力過(guò)小,造成廢料回跳。
2. 廢料回跳的理論解決辦法：
從理論上分析,要使廢料不回跳只需要使:沖頭上油液的吸附力+廢料底部空氣的壓力+沖頭的磁力<廢料與凹模間的摩擦力+廢料的重力.由以上分析可知,
我們可以從以下方面來(lái)防止廢料回跳:
①?gòu)臎_頭結(jié)構(gòu)方面:使用斜刃沖頭,頂料沖頭,帶氣孔沖頭等;
②從凹模結(jié)構(gòu)方面:使用0.3～0.5全錐凹模,增加凹模的粗糙度(用砂紙螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等;
③其它方式:將廢料外形設(shè)計(jì)成不規(guī)則形狀,下吹氣式真空吸料,減小沖裁間隙,增加沖頭切入量,專用吸塵器吸料等。
3. 防廢料回跳設(shè)計(jì)
①將凹模設(shè)計(jì)成0.3～0.5全錐,一般為0.3,設(shè)計(jì)時(shí)只需在下模鑲件的加工要求中加注"線割0.3全錐"或加注"線割0.5全錐";
②加大沖頭過(guò)切量.
③在產(chǎn)品最終剪斷時(shí)將廢料設(shè)計(jì)成帶凸耳形狀;常用凸耳的結(jié)構(gòu)有兩種：燕尾形與圓弧形
a.燕尾形中(見(jiàn)圖一):角度N在30～70之間,RB≥0.15mm,RC≥0.3mm,A≥0.8mm (一般選用1mm,1.5mm,2mm);
b.圓弧形中(見(jiàn)圖二):ΦE≥Φ1(一般選用Φ1,Φ1.5,Φ2,Φ3),RF≥0.2mm,L=(0.7～0.9)t,t為料厚;
c.進(jìn)行凸耳設(shè)計(jì)時(shí),要注意廢料的強(qiáng)度, D≥1mm. (見(jiàn)圖三) 常用結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下圖:
④增加凹模的粗糙度.
⑤將沖頭設(shè)成帶氣孔的沖頭,通過(guò)向下吹氣的方式,避免廢料回跳.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及尺寸要求見(jiàn)下圖
備注:
a.為方便加工ΦA(chǔ)≥Φ1,常選用Φ1.5,Φ2,Φ3;
b.圖中B為M8或M12的喉牙,喉牙攻在公夾墊板的側(cè)面,牙深30mm左右,最小牙深不小于20mm;
c.圖中C為風(fēng)槽,風(fēng)槽在公夾墊板反面加工,風(fēng)槽寬為2mm或3mm(優(yōu)先選用3mm),風(fēng)槽深一般為2mm.
⑥下模真空吸料結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及尺寸要求見(jiàn)下圖一
設(shè)計(jì)時(shí)備注:
a.圖中B為M8的喉牙,喉牙攻在下模板的側(cè)面,牙深30mm左右,最小牙深不小于20mm;
b.圖中C為風(fēng)槽,風(fēng)槽在下模墊板1反面加工,風(fēng)槽寬為2mm或3mm(優(yōu)先選用3mm),風(fēng)槽深一般為2mm.
⑦對(duì)比較大的沖頭,我們可以在沖頭中加設(shè)防跳頂桿,加工成子母沖,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及尺寸要求見(jiàn)上圖二
設(shè)計(jì)時(shí)注意:
a.子母沖彈簧墊片的厚度應(yīng)根據(jù)需要而定,為方便安裝墊片的厚度≥4mm;
b.頂桿與安裝孔間的雙邊間隙為0.1mm;
c.沖頭的壁厚F1≥2mm,如果應(yīng)沖頭的壁厚太小則不能采用子母沖,應(yīng)采用其它防跳屑的方法;
d.沖頭的壁厚F2≥2.5mm,最小不可小于2mm. 8)其它防廢料回跳的方法,如斜刃沖頭防跳屑法,凹模倒角法,專用吸塵器吸廢料法等等.
三、細(xì)長(zhǎng)公加壯設(shè)計(jì)
在精密五金產(chǎn)品中經(jīng)常會(huì)遇到一些細(xì)長(zhǎng)的窄槽與孔,如果直接按照窄槽的尺寸進(jìn)行沖頭設(shè)計(jì),那么這種沖頭在生產(chǎn)中很容易被折斷崩裂.因此設(shè)計(jì)時(shí)我們需要對(duì)這類結(jié)構(gòu)進(jìn)行加壯設(shè)計(jì). 在加壯設(shè)計(jì)時(shí)有以下基本要求:
①為便于加工我們一般只做單邊加壯,而不進(jìn)行雙邊加壯;
②由于手搖磨床加工時(shí)存在誤差,為了不影響產(chǎn)品的尺寸,沖公的加壯應(yīng)在產(chǎn)品廢料的一邊,如果為窄槽或細(xì)長(zhǎng)孔的沖公加壯則加壯方向在尺寸較少,公差要求較寬的一側(cè);
③沖公的加壯一般1～2mm,加壯后沖公的厚度要在2mm以上;
④由于線割與磨床加工存在的局限性(線割時(shí)有線割加工圓角存在,磨床加工后留有利角),因此加壯區(qū)離沖公的兩側(cè)分別要有一定的加工間隙(最小要有0.5寬).
四、無(wú)披鋒兩步?jīng)_裁設(shè)計(jì)
精密五金產(chǎn)品的批鋒要求特別嚴(yán)格,一般要求產(chǎn)品的批鋒高度在0.03mm以下,有的甚至要求產(chǎn)品的外圍不能有批鋒.根據(jù)沖裁原理我們開(kāi)發(fā)了反正切兩步?jīng)_裁的方法,做到了產(chǎn)品的兩面無(wú)批鋒.詳細(xì)操作過(guò)程為:先將片料反切0.5～0.7t(t為產(chǎn)品料厚);然后正面切斷.
備注:
此技術(shù)可應(yīng)用于料厚在0.8mm以上各類材料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中。
五、壓槽去披鋒設(shè)計(jì)
對(duì)要求產(chǎn)品外圍無(wú)批鋒的產(chǎn)品在連續(xù)模中,常用壓凹槽與拍批鋒工步相結(jié)合的方式進(jìn)行處理.一般在最終剪斷處壓高C=0.3～0.4t的頂角為60的凹槽,完成飛邊后對(duì)最終剪斷處以外的區(qū)域進(jìn)行全周拍批鋒處
理,最后落料剪斷時(shí)從凹槽的中間剪斷。
此方法可以應(yīng)用于各種料厚的產(chǎn)品設(shè)計(jì).且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但最終剪斷處仍然殘留少量批鋒和不能拍除駁刀口處的批鋒是此拍批鋒方法的缺陷.
六、小孔沖裁設(shè)計(jì)
進(jìn)行小孔(一般圓孔尺寸≦Φ2mm,異形孔最小尺寸≦2mm)沖裁時(shí),由于孔小,沖頭尺寸也小,沖頭的強(qiáng)度低,在沖裁時(shí)經(jīng)常因?yàn)槭軌菏Х�(wěn)而造成沖頭彎曲,折斷.為提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,在進(jìn)行小孔沖裁,我們?cè)谀＞呓Y(jié)構(gòu)及加工上可以采取以下措施,來(lái)避免小孔沖裁中的斷針問(wèn)題.
1.在半成品沖頭的選擇上,小孔沖針的半成品沖頭應(yīng)≥Φ3mm(可以選用Φ3mm),而且沖針的材質(zhì)均為SKH-51或HAP40;
2.在小孔沖裁沖頭的固定上,小孔沖裁的結(jié)構(gòu)全部采用沖頭快換式設(shè)計(jì),并在打料板上進(jìn)行沖頭大小身同時(shí)管位的方式,有以下設(shè)計(jì)要求:
①圖中裝配間隙A：?jiǎn)?0.015mm;
②圖中裝配間隙B,C：?jiǎn)?0.01mm;
③圖中小身管位高H=6～8mm;
④圖中沖針半成品沖頭直徑D≥Φ3mm;
⑤圖中沖針長(zhǎng)H0=公夾板厚+中間板厚+打料板厚+t+0.5mm;
⑥圖中沖針的直身位長(zhǎng)H1=10～12mm(沖針到下死點(diǎn)時(shí)沖頭圓弧過(guò)渡部分離小身管位0.5mm).
詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下
3.對(duì)沖頭進(jìn)行表面處理
①對(duì)沖頭進(jìn)行表面鍍鈦處理 PVD鍍鈦涂層的類別及鍍層特點(diǎn)
備注:2000HV約80HRC.
根據(jù)我們的公司的模具使用要求,由上表可知,我們的沖頭進(jìn)行鍍TiCN(氮化碳鈦)涂層,效果比較好.
②對(duì)沖頭進(jìn)行拋光處理由于我們的沖頭加工后表面有很多細(xì)小的砂輪紋.這些砂輪紋在結(jié)構(gòu)上為鋸齒形,沖頭在工作時(shí)尖銳處應(yīng)力集中,局部應(yīng)力過(guò)大,沖頭表面很容易產(chǎn)生微裂紋,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,微裂紋加速擴(kuò)展,最終導(dǎo)致沖頭疲勞斷裂,使用壽命遠(yuǎn)低于沖頭的理論壽命.為解決這一問(wèn)題我們可以用超細(xì)磨粒(如金剛石研磨膏),對(duì)沖頭部分進(jìn)行研磨,消除沖頭在機(jī)加工中留下的砂輪紋,避免沖裁時(shí)的應(yīng)力集中.在機(jī)加工沖頭時(shí),應(yīng)留有0.005～0.01mm的加工余量(雙邊余量),供后續(xù)的研磨加工.
七、沖頭快換設(shè)計(jì)
為提高生產(chǎn)效率,節(jié)約模具調(diào)試及日常維護(hù),維修的時(shí)間對(duì)易損沖頭進(jìn)行快換設(shè)計(jì),對(duì)企業(yè)的綜合效益有十分重要的意義. 沖頭快換方常有以下兩種:
1.對(duì)有足夠位置的沖公及折形公,常直接在沖頭上加工螺絲孔,用螺絲固
2.定沖頭(螺絲一般選用Φ5/32"的);(見(jiàn)下圖)
備注:
①圖中A尺寸一般在3mm左右(最小不能小于2.5mm);
②圖中B尺寸≥3mm;
③設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必注意沖頭的防反
2.對(duì)于較小的沖公及折形公，對(duì)沖頭進(jìn)行快換式設(shè)計(jì),具體結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求見(jiàn)下圖:
備注:
①圖中尺寸A≈2mm,當(dāng)位置不足時(shí)最小不能小于1mm;
②圖中尺寸B≥ 0.5mm;
③圖中C≈3mm,最小不能小于2.5mm.
④連續(xù)模中所有沖公均做成快換式結(jié)構(gòu).
3.對(duì)于過(guò)大沖頭，無(wú)法采用以上結(jié)構(gòu)時(shí)，可以設(shè)計(jì)為扣頂方式
八、微調(diào)折形設(shè)計(jì)
當(dāng)產(chǎn)品材料為不銹鋼等回彈系數(shù)大,產(chǎn)品材料厚度較薄(一般t≦0.2mm)而且產(chǎn)品折形邊又較長(zhǎng),角度公差又較小的產(chǎn)品時(shí),由于折形后,材料的回彈給模具的調(diào)試帶來(lái)很大的困難,為便于模具的調(diào)試,我們可以在產(chǎn)品軋完形后,增加一步折形微調(diào)結(jié)構(gòu),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量.以下為我們可用的折形微調(diào)結(jié)構(gòu)
九、回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)彈片類產(chǎn)品時(shí),由于產(chǎn)品的材料硬度較大,而且折形角度不規(guī)則,內(nèi)彎曲半徑較大,造成產(chǎn)品的折形回彈較大,按通常的設(shè)計(jì),很難做到產(chǎn)品尺寸.為方便模具的調(diào)試,在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)我們可以應(yīng)用產(chǎn)品折形的回彈特性,使產(chǎn)品的折形角度盡量接近產(chǎn)品圖紙要求. 回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì)的基本原則:
補(bǔ)償后產(chǎn)品的展開(kāi)尺寸=未補(bǔ)償產(chǎn)品的展開(kāi)尺寸+中性層展開(kāi)尺寸.由于彈片類產(chǎn)品的制造材料多為料厚較薄的不銹鋼,磷銅,鈹銅(料厚一般在0.3mm以下,多為0.1mm),所以,我們通常將產(chǎn)品的中性層選定在材料厚度的1/2處.
在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)可以按以下進(jìn)行回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì):
①?gòu)澢霃阶鲂?0～30%,ΔR=(20～30%)Ro, R=Ro-ΔR(大多數(shù)做小產(chǎn)品中性層彎曲半徑);
②折形角度做大20～30%,Δα=(20～30%)αo, α=αo+Δα; 產(chǎn)品折形處直接展開(kāi)尺寸Lo=αo/360X2πX RooπRo/180; 回彈補(bǔ)償后展開(kāi)尺寸L=α/360X2X R=απR/180; Lo=L;αoRo=α R.--------------○1 根據(jù)○1式,先確定回彈補(bǔ)償方案在求出另一個(gè)變量.在根據(jù)結(jié)果做圖.設(shè)計(jì)時(shí)參考下例:
十、U軋頂料設(shè)計(jì)
在U軋模卸料常采用刮料板刮料的方式,但在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有干涉或折形高度太高時(shí)(軋公可以采用王牌+A88的拼接結(jié)構(gòu)時(shí),我們就需要采用頂針推頂?shù)姆绞絹?lái)卸料了.但頂料設(shè)計(jì)的不好,很難將產(chǎn)品頂出,而且就是頂出后產(chǎn)品也變形.我們公司在"U"軋頂料方面有較好的方法.在頂料推頂設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵是:頂料的位置及頂料彈簧的彈力.其中頂料的位置最為關(guān)鍵.
備注:
①推料頂針的大小A為Φ6及Φ4的頂針,一般均選用Φ6頂針;
②頂針與軋公間的雙邊間隙為+0.04mm;
③頂針與軋公邊沿的距離B為1.5mm或2mm;
④推料頂針的彈簧一般選用Φ8的TF彈簧;
⑤頂針卸料時(shí)一般將產(chǎn)品推出2～5mm,常用3mm;
⑥頂針的頭部需倒C0.5的45斜角,當(dāng)材料為鋁類,銅類等軟料時(shí),頂針頭部需要倒R0.5的圓角。
十一、漏料設(shè)計(jì)
備注:
①設(shè)計(jì)時(shí)為便于生產(chǎn)中模具的維修與維護(hù),我們一般將凹模設(shè)計(jì)成鑲件形式,下模鑲件的裝配間隙為0.01mm;
②為了便于漏料,預(yù)防跳屑我們一般將凹模設(shè)計(jì)成錐形,錐角為0.3～0.5(全錐),且設(shè)計(jì)時(shí)常選用0.3全錐.下模墊板1的漏料間隙A為1mm(單邊間隙),下模墊板2的漏料間隙B為0.5mm(單邊間隙),下模座的漏料間隙為1mm(單邊間隙);
③下模墊腳要求避開(kāi)漏料孔,漏料孔在墊腳上時(shí)優(yōu)先將墊腳分段設(shè)計(jì),當(dāng)無(wú)法分開(kāi)時(shí):1)漏料孔在墊腳中間時(shí),漏料間隙F為1mm(單邊間隙),并且在試模及生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)墊腳上的漏料;2)漏料孔靠近墊腳邊沿時(shí),設(shè)計(jì)為先鑼深為10～20mm的直身H,再鑼30斜身,圖中為1mm;
④所有漏料孔加工中,均不可倒角,以防下模堵料;
⑤為避免塞料,孔徑≦Φ2.0mm的以及異形孔最大長(zhǎng)度≦Φ2.0mm的,在設(shè)計(jì)漏料時(shí),下模墊板1中的漏料孔做到Φ5.0mm(需注明不可倒角),下模墊板2中的漏料孔做到Φ6.0mm(需注明不可倒角),下模座上的漏料孔做到Φ8.0mm(需注明不可倒角).
十二、模具防壓印設(shè)計(jì)
產(chǎn)品壓印在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),主要是由于模面不干凈,但也有一些是模具存在一定的設(shè)計(jì)缺陷造成的在模具設(shè)計(jì)中的防壓印的方法我們有以下幾種:
1.連續(xù)模中,當(dāng)模具較(一般模具長(zhǎng)度<1.5m,模具寬<0.5m),常在模具打料板中磨片槽(不分材料類別,及料厚,都必須磨片槽),片槽比料寬單邊大2～mm,片槽深度為0.8～0.9t(t為料厚);當(dāng)產(chǎn)品較單薄時(shí)還必須在產(chǎn)品最終切斷處設(shè)計(jì)多個(gè)防壓塊;
①圖中尺寸A=2～3mm;
②圖中尺寸H=0.8～0.9t(t為材料厚度);
③圖中尺寸H1為:打料板厚+產(chǎn)品材料厚度(t)+(0.04～0.05)mm,當(dāng)材料厚度為0.3以下時(shí)尺寸H1為:打料板厚+材料厚度(t)+0.02mm;
④為了進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),打料板限高塊的長(zhǎng)寬尺寸均為12.5mm,限高塊杯頭孔大小為Φ5/32",并設(shè)計(jì)在限高塊的平面中心位置,限高塊的裝配間隙為0.01mm.
⑤限高塊安裝位置的確定時(shí)應(yīng)注意限高塊不能壓到產(chǎn)品與片料,當(dāng)片料空隙太小時(shí),可以對(duì)限高塊的底部進(jìn)行加工,而一般不要改變限高塊長(zhǎng)寬的標(biāo)準(zhǔn)寸.
⑥當(dāng)一套模具需要多個(gè)打料限高塊時(shí),所有限高塊的高度差不超過(guò)0.01mm.
2.當(dāng)銅類及鋁類產(chǎn)品用復(fù)合模及但工序模加工時(shí),復(fù)合模及單工序模也要求加工片槽,片槽寬度比料寬大2～3mm,片槽深為0.8～0.9t(t為料厚);也可以選用下模限高柱的形式,各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求同上.
3.材料為銅類,鋁類產(chǎn)品,設(shè)計(jì)時(shí)螺絲孔盡量做盲孔,避免做通孔,以防料面有螺絲印.所用材料產(chǎn)品,設(shè)計(jì)時(shí)下模配件,打料配件的螺絲孔盡量設(shè)計(jì)在片料外或片料的廢料區(qū). 注意:模具片槽由磨床加工,設(shè)計(jì)時(shí)不用出圖設(shè)計(jì),片槽的寬度與深度由磨床加工時(shí)按設(shè)計(jì)要求確定.
模具設(shè)計(jì)方法
一.沖壓零件的沖壓工藝性分析
沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件。可以按照以下方法完成沖壓件的工藝性分析：
1.讀懂零件圖。除零件形狀尺寸外，重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
2.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。
3.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。
4.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過(guò)高。
5.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。
如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。
二.沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔等。
2.核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過(guò)極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。
3.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
4.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。
5.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。
6.初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。
三.沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)
1.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計(jì)算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。
2.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過(guò)比較選擇其中的最佳方案。
四.沖壓模具設(shè)計(jì)
1.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡(jiǎn)圖。
2.對(duì)指定的1-2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下：
(1)確定模具的種類：是簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。
(2)模具工作零件設(shè)計(jì)：計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。
(3)確定毛坯的定位和定距方式，并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(4)確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(5)模架設(shè)計(jì)：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。
(6)在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來(lái)，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。
(7)工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。
(8)計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。
(9)計(jì)算沖壓力，最后選定沖壓設(shè)備，進(jìn)行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核(閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等)。
【模具設(shè)計(jì)的小技巧】相關(guān)文章：
壓鑄模具設(shè)計(jì)小技巧09-12
沖壓模具設(shè)計(jì)技巧07-31
沖壓模具設(shè)計(jì)制作技巧05-19
沖壓模具設(shè)計(jì)與制作技巧09-05
注塑模具設(shè)計(jì)技巧07-21
管理模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的技巧09-03