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什么是看板管理法
日本豐田公司不僅創(chuàng)造性地提出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想，而且還創(chuàng)造性地摸索出一套獨(dú)特的富有成效的管理工具——看板。那么什么是看板管理法?我們一起來(lái)了解一下!
(一)看板的種類
日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下：
1.在制品看板：包括工序內(nèi)看板，信號(hào)看板
2.領(lǐng)取看板： 包括工序間看板，對(duì)外訂貨看板
3.臨時(shí)看板
(二)看板的使用方法
在JIT生產(chǎn)方式中，公司的計(jì)劃部門集中制定生產(chǎn)的月度計(jì)劃，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
1.后工序領(lǐng)取
看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。當(dāng)工人使用了裝配線上的某個(gè)零部件，就將所使用的零部件上所帶的看板取下，拿著該看板再去前工序領(lǐng)取。這樣，看板成了生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令，通過“后工序領(lǐng)取”準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)了“適時(shí)適量生產(chǎn)”的要求。
2.適量運(yùn)送
在豐田公司的看板管理中，規(guī)定看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量增多了，則前道工序的生產(chǎn)量就相應(yīng)增加;看板數(shù)量減少了，則前道工序的生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用，就能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)，保證了適量運(yùn)送。
3.根據(jù)看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理
看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。看板成了生產(chǎn)管理人員進(jìn)行“目視管理”的有力工具。
(三)看板的功能
1.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)功能
由于市場(chǎng)需求隨時(shí)會(huì)發(fā)生變化，所以生產(chǎn)是不可能百分之百地完全照計(jì)劃進(jìn)行的�？傃b配線就好比面向市場(chǎng)的最敏銳的神經(jīng)末梢，它對(duì)市場(chǎng)的感應(yīng)，對(duì)月生產(chǎn)量以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改，都通過看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。看板相當(dāng)于傳遞生產(chǎn)信息和運(yùn)送信息的指令，好比工序之間、部門之間以及物流之間的連絡(luò)神經(jīng)。
2.生產(chǎn)的改善功能
看板除了以上的生產(chǎn)管理功能以外，還有一大功能，即改善功能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露，從而立即采取相應(yīng)的改善對(duì)策。
如果采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高，可以及時(shí)補(bǔ)充后道工序的要求，即使前一道工序的設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把生產(chǎn)中的質(zhì)量差、人員冗余、庫(kù)存高等問題掩蓋起來(lái)。
而采用JIT生產(chǎn)方式，看板的運(yùn)用規(guī)則之一是“不能把不良品送往后工序”。如果前道工序的生產(chǎn)質(zhì)量不過關(guān)，不良品就會(huì)沉淀到該工序里;加上看板對(duì)中間產(chǎn)成品的數(shù)量有嚴(yán)格控制，通過不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存，使工人無(wú)法像以前那樣用庫(kù)存品來(lái)供給下道工序。于是后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取措施來(lái)解決問題。這樣通過改善功能不僅使問題得到了解決，也帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。
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