生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

時(shí)間：2024-07-08 21:29:25 生產(chǎn)管理我要投稿

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　　引導(dǎo)語(yǔ)：下面小編就為大家介紹一下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，希望能夠幫助到大家，謝謝您的閱讀，祝您閱讀愉快。

　　一、基本信息

　　現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)說(shuō)法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業(yè)用來(lái)從事生

　　產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所，都稱(chēng)之為現(xiàn)場(chǎng)。如廠(chǎng)區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線(xiàn)路、辦公室以及營(yíng)銷(xiāo)場(chǎng)所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過(guò)程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場(chǎng)也就是一般大家默認(rèn)的[1] 。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線(xiàn)的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入[1] 。

　　二、基本內(nèi)容

　　1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn);

　　2.加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線(xiàn)和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3.以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量;

　　4.健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等;

　　5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能;

　　6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

　　三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是個(gè)一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理工作，常見(jiàn)做法可分為三個(gè)階段：

　　1. 治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序;

　　2. 專(zhuān)業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專(zhuān)業(yè)管理的現(xiàn)場(chǎng)到位;

　　3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。

　　四、管理方法

　　1.現(xiàn)場(chǎng)OJT

　　現(xiàn)場(chǎng)OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。“師徒制”、“導(dǎo)師制”都是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的有效機(jī)

　　制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場(chǎng)OJT的培訓(xùn)職責(zé)，科學(xué)運(yùn)用OJT的四個(gè)階段與七個(gè)步驟。

　　可口可樂(lè)與寶潔的工廠(chǎng)都非常重視現(xiàn)場(chǎng)OJT，新進(jìn)的員工將由一個(gè)師傅級(jí)的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)。現(xiàn)場(chǎng)OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專(zhuān)多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理者所追求的一線(xiàn)員工管理目標(biāo)。

　　2.6S管理

　　6S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)、安全，在6S里面最強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”。現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃與清潔相對(duì)容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)與辦公的現(xiàn)場(chǎng)，有各級(jí)干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。

　　廣州本田汽車(chē)的工廠(chǎng)實(shí)施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠(chǎng)的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠(chǎng)的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。

　　如果有機(jī)會(huì)到廣州本田工廠(chǎng)，你可以見(jiàn)到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒(méi)有專(zhuān)職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會(huì)自覺(jué)將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì)立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開(kāi)后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說(shuō)不亞于五星級(jí)酒店的標(biāo)準(zhǔn)。[1]

　　3.現(xiàn)場(chǎng)改善

　　現(xiàn)場(chǎng)改善最基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái);然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的最大化。

　　國(guó)外最經(jīng)典的案例是豐田汽車(chē)的工廠(chǎng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大力推行個(gè)別改善提案制度，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，使得其制造過(guò)程的增值比高達(dá)30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法

　　現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開(kāi)，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

　　福特汽車(chē)是全力推行8D法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法，全面調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠(chǎng)的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶(hù)提供了更加全面周到的服務(wù)

　　五、三大工具

　　(一)標(biāo)準(zhǔn)化

　　所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)(或稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū))。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀(guān)點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

　　創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

　　標(biāo)準(zhǔn)化目的：

　　在工廠(chǎng)里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話(huà)，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：

　　1.技術(shù)儲(chǔ)備

　　2.提高效率

　　3.防止再發(fā)

　　4.教育訓(xùn)練

　　(二)目視管理

　　目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

　　所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

　　目視管理分類(lèi)：

　　目視管理通常分類(lèi)五大類(lèi)：

　　1.目視管理的物品管理

　　日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。

　　2.目視管理的作業(yè)管理

　　工廠(chǎng)中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行?是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢?在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

　　3.目視管理的設(shè)備管理

　　目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。

　　4.目視管理的品質(zhì)管理

　　目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生。

　　5.目視管理的安全管理