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      2. 塑料模具主要性能的要求

        時(shí)間:2024-08-12 10:42:48 模具設(shè)計(jì) 我要投稿
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        塑料模具主要性能的要求

          塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。下面,小編為大家分享塑料模具主要性能的要求,希望對大家有所幫助!

          耐磨性

          隨著塑料制品用途的擴(kuò)大,在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機(jī)材料以增強(qiáng)塑性,由于添加物的加入,使塑料的流動性大大降低,導(dǎo)致模具的磨損,故要求模具具有良好的耐磨性。

          耐腐蝕

          在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等,在成型過程中可能放出腐蝕氣體,有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞,故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

          良好的切削加工性能

          隨著塑料制品的大型化、形狀復(fù)雜化和精密化,要求模具用鋼有良好的切削加工性能,在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度,希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。

          耐熱性能

          隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn),塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160-350℃之間,有的流動性不好,成形速度又快,會使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。

          當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),會使模具硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小,模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升,模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

          在工作溫度下具有足夠的強(qiáng)度

          模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大,一般為10-35MPa。因此,為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

          鏡面拋光加工性

          模腔內(nèi)表面光滑,成型面要求拋光成鏡面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

          尺寸精度

          模具鑲塊加工精度高,配合精度高,型腔尺寸精度一般為3-5級。拼鑲型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料進(jìn)入縫隙而造成漏料披鋒、飛邊或毛刺。

          花紋圖案光蝕度性能

          不少塑料制品為了美化,在其表面增添了花紋圖案,如在皮革工業(yè)中,應(yīng)用大型皮紋壓花板,這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。

          所以,模具鋼材應(yīng)滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能;同時(shí),還應(yīng)具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能;良好的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能。

          塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求,選擇不同質(zhì)量和價(jià)格檔次的模具鋼材。

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            塑料模具主要性能的要求

              塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。下面,小編為大家分享塑料模具主要性能的要求,希望對大家有所幫助!

              耐磨性

              隨著塑料制品用途的擴(kuò)大,在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機(jī)材料以增強(qiáng)塑性,由于添加物的加入,使塑料的流動性大大降低,導(dǎo)致模具的磨損,故要求模具具有良好的耐磨性。

              耐腐蝕

              在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等,在成型過程中可能放出腐蝕氣體,有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞,故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

              良好的切削加工性能

              隨著塑料制品的大型化、形狀復(fù)雜化和精密化,要求模具用鋼有良好的切削加工性能,在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度,希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。

              耐熱性能

              隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn),塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160-350℃之間,有的流動性不好,成形速度又快,會使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。

              當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),會使模具硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小,模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升,模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

              在工作溫度下具有足夠的強(qiáng)度

              模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大,一般為10-35MPa。因此,為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

              鏡面拋光加工性

              模腔內(nèi)表面光滑,成型面要求拋光成鏡面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

              尺寸精度

              模具鑲塊加工精度高,配合精度高,型腔尺寸精度一般為3-5級。拼鑲型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料進(jìn)入縫隙而造成漏料披鋒、飛邊或毛刺。

              花紋圖案光蝕度性能

              不少塑料制品為了美化,在其表面增添了花紋圖案,如在皮革工業(yè)中,應(yīng)用大型皮紋壓花板,這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。

              所以,模具鋼材應(yīng)滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能;同時(shí),還應(yīng)具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能;良好的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能。

              塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求,選擇不同質(zhì)量和價(jià)格檔次的模具鋼材。