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USB線材接頭模具設(shè)計要點講解
USB形式的接El在數(shù)碼電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用.那它是怎么設(shè)計的呢?下面YJBYS小編為你講解要點如下：
其結(jié)構(gòu)由接線端子、線材、沖壓件和外層塑膠組成。生產(chǎn)工藝大致分為以下3個步驟：
(1)焊接線材和端子;
(2)組裝端子和沖壓件;
(3)沖壓件及線材外層包膠注射。
本文主要討論其包膠注塑模具的設(shè)計及成型工藝。
在注塑生產(chǎn)小影響效益的主要因素是生產(chǎn)效率，對于該類帶有嵌件.且后端有線材的模具，如何實現(xiàn)嵌件的快速、準(zhǔn)確安放.制件的快。速和安全取出是決定其生產(chǎn)效率的重要閣素也是衡量該套模具設(shè)汁合理與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。
1 塑件工藝性分析
如圖l所示的USB線材接頭，材料為PP，產(chǎn)品批量大，產(chǎn)品表要求無披縫.花紋清晰、觸感好。從材料看.完全適合采用注塑生產(chǎn);從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看.具有較為復(fù)雜的嵌件，且?guī)в幸押附雍玫木�材。不便于安放。另外，注射量很小，敞適合在訌式注塑機上生產(chǎn)。
2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1確定型腔及澆注系統(tǒng)
綜合考慮注塑機生產(chǎn)能力及生產(chǎn)批量。該模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，塑件平行分布。采用側(cè)澆口進膠。型腔布局及澆注系統(tǒng)如圖2所示。
2.2分型面設(shè)計
根據(jù)塑件脫模需要，分型面需要設(shè)置在塑件最大截面處。塑件底部有圓角，故不能設(shè)置在塑件底部，需設(shè)置在塑件中間。此種設(shè)置，為
了不影響塑件外觀及使用，需要注意模具制造精度和注塑參數(shù)，盡可能減小分型面留下的痕跡。
2.3嵌件安放及脫模機構(gòu)設(shè)計
在該模具設(shè)計中，一模四腔，逐個安裝嵌件，勢必影響生產(chǎn)效率，且因帶有已經(jīng)焊接好的線材，所以安放不便。在本設(shè)計中設(shè)計一個下
模活動鑲件用來實現(xiàn)嵌件的安放和定位。將嵌件在模外安放至活動鑲件上，避免了安放嵌件時定位不準(zhǔn)和時間耗費比較多的情況。塑件表面不允許留脫模痕跡，故不能在塑件上設(shè)置頂針推出。在下模活動鑲件安放的溝槽內(nèi)放置2塊聚氨酯彈性膠，開模時，彈性膠將
下模活動鑲件頂出，同時帶出制件。
2.4冷卻設(shè)計
該模具產(chǎn)品比較小.且活動鑲件3由兩件輪換作業(yè)在開模取件及一個生產(chǎn)周期的模外冷卻已經(jīng)能完成注射過程中的熱傳導(dǎo)，保證合適的模具溫度。故不需要另外設(shè)置冷卻系統(tǒng)。如果車間溫度過高時可考慮加厚下模板9(見圖3)，并在下模板9(見圖3)上加工冷卻水道。
3模具結(jié)構(gòu)及工作原理
USB線材接頭模具采用一模四腔，其模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。
在模外將焊接好的嵌件(USB的端子及焊接好的線材)插在活動鑲件3上，合模機構(gòu)打開，將裝好嵌件的3置于下模板9上加工好的槽內(nèi)，該槽設(shè)計為3。的斜面，由斜面實現(xiàn)活動鑲件3的準(zhǔn)確定位。注塑機合模、注射、保壓、冷卻。在這個生產(chǎn)周期內(nèi)，一套模具配有2個活動鑲件3，在另一個活動鑲件上完成嵌件的安裝。開模，聚氨酯彈性體6回彈，把活動鑲件3頂出槽外，將活動鑲件3連同制件及流道凝料取出，放入另外一個已經(jīng)完成嵌件安放的活動鑲件。合模，進行下次注射。
4 結(jié)論
本設(shè)計采用2個活動鑲件完成了嵌件的安放、定位和塑件的取出，模具結(jié)構(gòu)簡單、有效。克服了帶嵌件塑件生產(chǎn)效率低的問題，并且避免了采用雙滑板立式注塑機。同時，模具制造周期較短，維護方便，便于大批量生產(chǎn)。投產(chǎn)后，取得了顯著的經(jīng)濟效益。